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          專注于鈦及鈦合金、鎳材、鋯材產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售

          主營(yíng)產(chǎn)品:鈦材、鎳材、鋯材(管道、管件、法蘭、管、板、棒、鍛件)等

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          鈦合金的活性焊劑焊接技術(shù)

          鈦合金材料以其優(yōu)良的機(jī)械性能、耐腐蝕性能以及密度小等優(yōu)點(diǎn)越來越廣泛地應(yīng)用于航空、航天、石油、化工及艦船等行業(yè)。鎢極氬弧焊是上述各行業(yè)中大量應(yīng)用的鈦合金焊接結(jié)構(gòu)最常使用的焊接方法之一。該方法具有工藝裕度大、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良等特點(diǎn),但也存在電弧能量密度較低、穿透能力較差、焊接時(shí)的熱輸入較大、對(duì)材料的熱損傷大、焊接應(yīng)力變形較大等不足;特別是在鈦合金焊接時(shí),易產(chǎn)生氣孔等缺陷,直接影響焊接構(gòu)件的使用性能。

          目前,新型飛機(jī)的研制對(duì)鈦合金焊接結(jié)構(gòu)件的要求越來越高,急需開發(fā)新型、優(yōu)質(zhì)、高效的焊接方法,以滿足先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)、飛機(jī)的高效率、高性能及高可靠性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)長(zhǎng)壽命、低成本的要求。活性焊劑鎢極氬弧焊(A-TIG)技術(shù)就是適應(yīng)這一要求而發(fā)展起來的。該技術(shù)不僅能解決上述常規(guī)TIG焊接存在的技術(shù)不足,而且在相同的工藝條件下,能提高構(gòu)件的焊接質(zhì)量和使用壽命[1-3],為鎢極氬弧焊技術(shù)開拓新的應(yīng)用前景。

          鈦合金A-TIG焊接技及特點(diǎn)

          A-TIG焊接技術(shù)是焊接前在待焊接工件上表面涂一層活性焊劑,然后沿焊劑層進(jìn)行TIG焊的工藝方法。與常規(guī)TIG焊接工藝相比,鈦合金A-TIG焊接電弧的穿透能力顯著增強(qiáng),熱輸入量、焊接變形及應(yīng)力減小。在焊接相同規(guī)格的產(chǎn)品構(gòu)件時(shí),在相同的焊接電流條件下,可以實(shí)現(xiàn)不開坡口單道焊接或使堆焊層數(shù)明顯減少,從而提高焊接生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,成倍降低成本。

          另外,活性焊劑能夠大大減少氬弧焊過程中產(chǎn)生的焊縫氣孔缺陷,從而直接改善焊接接頭及焊接結(jié)構(gòu)的疲勞性能。試驗(yàn)表明,TC4鈦合金A-TIG焊對(duì)接接頭的疲勞極限比常規(guī)TIG焊提高16%,可達(dá)到母材的90%。目前鈦合金活性焊劑氬弧焊技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為一種為保證武器裝備提高質(zhì)量、提高加工效率和降低成本的新型先進(jìn)連接制造技術(shù)。

          鈦合金A-TIG焊接技術(shù)的基本原理

          **,薄膜的存在限制了電弧的導(dǎo)通截面,從而使電弧收縮;

          第二、其次,由于焊接前鈦合金材料表面覆蓋活性焊劑層,在電弧導(dǎo)通過程中,只有電弧熱先將活性焊劑和鈦金屬熔融,并實(shí)現(xiàn)液態(tài)鈦把焊劑薄膜的成功擠走,才能實(shí)現(xiàn)電弧的成功導(dǎo)通和穩(wěn)定燃燒。由于熔融的活性焊劑與液態(tài)鈦之間有較好的浸潤(rùn)性,因此,焊劑薄膜又不容易被擠走。其被擠走的越少,焊縫也就越窄,電弧的熱流量也就越集中,熔透的深度越深;

          第三,A-TIG焊接時(shí),活性焊劑分子蒸汽進(jìn)入電弧氣氛,增加了弧柱中等離子的導(dǎo)熱性,從而使電弧收縮;

          第四,電弧熱使活性焊劑分解電離并進(jìn)入到電弧外圍空間,焊劑離子捕獲電弧外圍電子形成負(fù)離子,降低了弧柱外圍空間的電壓,從而使電弧收縮。正是由于上述幾個(gè)方面的協(xié)同作用,使A-TIG焊接過程中焊接電弧發(fā)生明顯收縮,弧柱電流密度增加,致使焊接熔深增加。

          國(guó)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

          活性焊劑最先是由烏克蘭巴頓焊接研究所于60年代研制出來的。其最初的研制目的是為了通過在焊縫區(qū)添加鹵化物以改善鈦合金TIG焊時(shí)焊縫中的氣孔問題。試驗(yàn)結(jié)果表明,添加的鹵化物在抑制鈦合金焊縫氣孔的同時(shí),還影響了焊縫的成形:在其他條件等同的情況下,焊縫熔深(h)增加,熔寬(b)減小,焊縫形狀系數(shù)(ψ=b/h)也相應(yīng)減小。此外,焊接時(shí)熱輸入(q/V)也相應(yīng)降低。鑒于添加鹵化物所帶來的一系列積極效果,巴頓所于1964年開發(fā)了**種多元活性焊劑產(chǎn)品——AHT-9A,用于鈦合金焊接。目前,其A-TIG焊工藝已通過試驗(yàn)確認(rèn),并用于俄羅斯航空、航天、化工、壓力容器、電力設(shè)備、核電設(shè)施等領(lǐng)域。美國(guó)在氬弧焊用活性焊劑的研究方面比烏克蘭相對(duì)落后。但目前美國(guó)已利用開發(fā)出的不銹鋼與碳鋼氬弧焊用活性焊劑進(jìn)行雙體船殼體、油輪、核反應(yīng)容器、壓力容器等的建造;海軍方面正使用該焊劑焊接艦船及潛艇用管道系統(tǒng)和某些零部件。



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